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弯头知识

弯头常规下料方法分析

作者:孟村弯头 时间:2019-07-25 09:32
       长输管道遇横、纵向转角或穿越情况时,大量采用弯头或弯管,弯头的下料对作业人员技术水平要求较高,不仅要求对弯头具有较高的认知度,还需要丰富的现场作业经验,如果仅仅采用常规的测量、计算方式下料,或采用现场放样方法下料,不但繁锁,而且最终下料结果易出现较大误差,导致反复切割修改,造成施工时间延长和材料浪费,有时还容易形成强力组对,对焊接质量以及管道安全运行产生不良影响。
1.材料缺陷
       目前,不同的弯头制造厂家在制作弯头时都会产生差异,有的甚至未严格执行《钢制对焊管件类型与参数》的要求:一是弯头两端部椭圆度(最大外径与最小外径之差和最大外径之比)不得>1%,其局部椭圆度应≤ 2%。二是不论采用何种工艺制作弯头,其圆弧外侧壁厚不得小于公称壁厚的80%。由于弯头结构尺寸及两端椭圆度出现误差,“R”值不等后,带入公式计算,造成管道内、外弧及半切长偏差较大,下料后出现弯头角度误差或弯头产生斜口,导致管道与弯头圆弧过渡不良等现象,影响管道组对质量。
2。常规下料方法
       对于弯头或弯管,特别是弯管,因两端自带有直管短接,但短接的长度需自行测量,常规的测量方法是从管口A、B 分别引中垂线交汇于O 点,再根据给定或测定的“R”值(此值为理论值,与实际值有差距),计算半切长A2 和B2,然后将两管口交线的长度减去A2 和B2,即得到短接A1 和B1 的长度。这种方法由于使用了本身都不准确的“R”,所以计算的值偏差很大,再加上划线,找交汇点难以把控,所以弯头的下料角度误差较大。
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