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彎頭知識

金屬管接頭成形技術概況

作者:孟村彎頭 時間:2019-06-17 13:21
       目前,金屬管接頭的成形方式主要有鑄造焊接液壓脹形以及鍛造四大類。
       對于管接頭鑄造成形工藝,能夠運用擠壓鑄造、重力鑄造等多種鑄造方式成形外形復雜、壁厚較厚、體積較大的異形管接頭,并且能夠成形鎂合金等塑性成形性能差的合金管接頭。但由于金屬凝固過程的復雜性,不能較好的保證管接頭的質量,并且生產效率低,能耗大,工藝過程要求嚴格。
       對于管接頭焊接成形工藝,是將兩個由板材彎曲成形的半管體,通過焊接的方式連接成整體的成形方法。該方法能夠成形的管接頭范圍廣,特別適用于難以通過鑄造、鍛壓等成形方式成形的大型管接頭。但由于在焊縫區容易存在應力集中區,且焊縫區域的力學性能不能得到有效的保證,對管接頭的使用性能有嚴重的影響。因此,眾多領域均提出以整體管接頭取代焊接管接頭
       對于管接頭液壓脹形工藝,是通過在管材內部通入高壓液體、氣體、或者彈性介質等方法使得管體發生塑性變形,從而成形管接頭。該成形方法能夠有效的提高材料利用率,且能夠成形無縫管接頭。但該方法所采用的設備較為復雜,且對于脹形過程中的密封性要求高,成形過程控制困難。并且管材在成形過程中是通過拉伸方式獲得鍛件形狀,其受力方式不利于材料的塑性,因此很難適用于塑性較差的金屬材料,且易出現裂紋等缺陷,無法有效保證管接頭的質量。
       采用鍛造工藝成形管接頭是目前主要的管接頭成形方法。特別是由于核電、石油、化工等高壓管件對產品性能要求苛刻,必須采用鍛造工藝才能達到鍛件流線分布合理和力學性能高的要求,因此對于高溫高壓下使用的管接頭,均要求為鍛制管接頭。目前國內制造石油、化工、核電等高壓管接頭,其中小型鍛件通常采用普通熱模鍛或胎模鍛生產,只能鍛成實心的鍛件,零件的內孔需要機械加工;而大、中型三通管件則用自由鍛生產,其外形和內孔都需要機械加工,不僅生產成本高,而且降低產品的使用性能。而采用分模鍛造工藝,特別是多向模鍛工藝(典型的分模鍛造工藝)能夠成形帶孔類鍛件,使得鍛件形狀盡可能接近零件形狀,特別適用于成形多通管接頭,不僅能夠有效節約原材料,而且能夠有效保證并提高管接頭質量,因此該工藝在管接頭生產行業得到大力推廣。
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