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彎頭知識

彎頭加工工藝的介紹-冷彎工藝

作者:孟村彎頭 時間:2019-05-10 10:42
       冷彎彎管是用冷彎機在施工現場彎制而成的。最大特點是操作靈活, 特別利于在管道轉向角度不大時應用。根據有關規范, 管徑小于D325mm以下的管道所需的冷彎彎管的曲率半徑R≥30D, 管徑D大于325mm以上的管道所需的冷彎彎管的曲率半徑R≥40D。由于使用條件的限制, 目前大型管道建設現場使用的冷彎彎管的數量呈逐漸減少趨勢, 造成此現象的原因主要有以下幾方面。
 
(1)冷彎彎管的彎曲度較小。如華北油田研制的CYW系列液壓彎管機,彎曲度范圍是:規格為Φ508(12m長)的鋼管,最大彎曲角度為24.4°, 規格為Φ1016(12m長)鋼管, 最大彎曲角度為12.75°。
(2)管口截面圓度較差、彎曲角度和整體平面度偏差大, 對口焊接時易引起對口間
隙偏差大, 直接影響了焊接質量。
(3)在彎制過程中, 彎曲管段內側受力較大, 易產生超標準或超技術條件要求的褶皺。
(4)彎制過程中進行強力彎制時, 鋼管易彎曲變形, 外弧壁厚減薄, 內弧壁厚增厚,致使鋼材強度和韌性降低包辛格效應。若采用與直管段等同壁厚的鋼管, 則彎制完成后盡管彎管的彎曲變形有一定的彈性恢復, 但其壁厚和機械性能仍不能滿足設計要求, 尤其是鋼管中存在一定的殘余應力, 與正常工作狀態下的應力組合后, 會降低彎管的受力性能, 影響管道正常的安全運行。
(5)帶防腐層的鋼管進行冷彎彎制時, 不僅防腐層易被破壞, 而且還會增加現場再次防腐的施工費用, 而采用無防腐層的鋼管進行冷彎彎制時, 同樣需要進行現場防腐, 由于現場防腐的質量難以保證, 冷彎彎管的應用會降低管道的使用壽命。
(6)冷彎彎管使用的冷彎機的適用性差。主要表現為彎曲角度小, 不同管徑的彎管需要增加相應尺寸的內胎, 尤其是該設備體積大, 質量重, 運輸困難, 施工現場占用的作業面積較大, 因此常常受到施工現場條件的限制。
 
      管坯在彎模中受彎曲和擠壓成形, 變形過程中產生加工硬化, 塑性下降, 截面易產生畸變。彎曲半徑較小的管件, 其變形程度較大, 加工硬化現象嚴重, 截面畸變明顯。因此, 由于彎頭的極限變形程度和截面畸變的限制, 彎頭的彎曲半徑必然受到限制, 否則彎頭的形狀、尺寸就很難達到圖樣要求。實踐證明, 一些小角度彎頭(R<1.5DN)和高標準的特種彎頭, 很難在冷彎工藝中達到技術要求。
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