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彎頭知識

彎頭加工工藝的介紹-熱壓工藝

作者:孟村彎頭 時間:2019-05-07 13:55
       熱壓顧名思義就是整體壓制成形, 是最傳統的彎頭加工工藝。其管材選用時尤其是彎頭外徑較大時必然要比管材壁厚大, 一者考慮管材壁厚減薄量, 二者考慮防止彎頭被壓力機壓潰。工藝流程為:下料-加熱-壓制-加熱-校口-熱處理-半成品檢驗-機加工-成品檢驗-油漆包裝。
 
        熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。實際熱壓過程是板坯狀態木材原料、膠粘劑、含水率等與熱壓要素綜合作用的結果。
 
        熱壓彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一, 如果把握好這兩個環節, 那我們的彎頭生產必將會提高生產效率。
 
       將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度, 再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力, 降低硬度和脆性, 以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
 
(1)調質處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能, 材質得到很大程度的調整, 其強度、塑性和韌性都較好, 具有良好的綜合機械性能。
 
(2)時效處理為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前, 把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時, 這種為穩定精密制件質量的處理, 稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理, 以消除殘余應力, 穩定熱壓彎頭組織和尺寸, 尤為重要。
 
        將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間, 然后使它慢慢冷卻, 稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度, 經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的, 是為了消除組織缺陷, 改善組織使成分均勻化以及細化晶粒, 提高熱壓彎頭的力學性能, 減少殘余應力同時可降低硬度, 提高塑性和韌性, 改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力, 又為后續工序作好準備, 故退火是屬于半成品熱處理, 又稱預先熱處理。
 
       熱壓工藝成本比推制工藝成本高, 但可以滿足各個部位最小壁厚的要求, 熱壓彎頭在國內供熱行業得到了廣泛的應用。
 
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