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彎頭知識

大型蝦米腰彎頭的下料尺寸控制

作者:孟村彎頭 時間:2019-04-28 11:17
       蝦米腰彎頭的下料有兩種方式:一種是直接在板料上進行放樣,按放好的樣板對板料進行切割,然后卷板成型;另外一種是先卷板形成筒節,焊接縱縫、焊好后校圓,再根據放樣尺寸在筒體上畫理論切割線,然后按照理論切割線對筒節進行火焰切割成型。對于大型蝦米腰彎頭的下料,由于第二種操作快捷方便,有效避免單個蝦米腰成型難的問題,一般采用第二種下料方式。
 
       采用蝦米腰彎頭展開圖的放樣原理【4-6】,進行氣化爐蝦米腰彎頭的放樣。直管段圓周劃分成12等分(每等分對應30°角)。蝦米腰彎頭采用的是外坡口,坡口角度為16°。為此坡口基準線在內壁,故采用內徑進行蝦米腰彎頭的放樣。首先在油氈紙上進行放樣,然后把放樣好的油氈紙貼在筒節內壁劃出理論切割線。如圖5所示,氣化爐蝦米腰彎頭的中節的放樣曲線。
氣化爐蝦米腰彎頭中節的放樣曲線
    彎頭的坡口加工可以分為兩步,第一步是按理論切割線把彎頭從筒節上割下來,第二步是從割下來的彎頭上開16°外坡口。彎頭坡口加工有兩種方式。第一種是利用轉胎火割蝦米腰彎頭,同時坡口一次成型。依據在筒節內壁上劃好的理論切割線,利用轉胎緩慢轉動筒體,火割過程不停微調火割機頭,使機頭沿著理論切割線移動,并與理論切割線成一定角度,割出外坡口。如圖6和圖7所示,為蝦米腰彎頭按理論切割線把彎頭從筒節上割下來但未開16°外坡口時示意。在圖6中,火割機機頭過理論切割線上的每點,且與厚度方向垂直。圖7中火割機機頭過理論切割線上的每點,且在厚度方向與理論切割線方向重合。
蝦米腰彎頭坡口加工的第一步蝦米腰彎頭坡口加工的第一步
       圖8為蝦米腰彎頭加工第一步后的坡口示意圖。在圖8中,按圖7割后的坡口是正確的坡口,與理論切割線方向重合。而按圖6方法割后的坡口存在問題,相對于圖7割后的坡口,在大端多切掉了陰影區域部分,在小端少切掉了陰影區域部分。
加工第一步后的彎頭坡口
       在加工完第一步后,下一步就是開16°的外坡口。如果采用圖7的方式加工第一步,在此基礎上再開16°外坡口,如圖9所示,大端的坡口與理論切割線的夾角為20.5°,比理論的坡口角度16°大了4.5°,小端的坡口與理論切割線的夾角為11.5°,比理論的坡口角度16°小了4.5°。
開16°外坡口后坡口示意
       這樣造成2個彎頭在組對時,大端組對后的坡口偏大,小端坡口偏小,且坡口角度由大端向小端逐漸減小。
 
       為此在進行彎頭的下料時,火割機機頭應過理論切割線上的每點,且在厚度方向與理論切割線方向重合,在這基礎上再把機頭調整成與理論切割線方向成16°,這樣可以一次割出16°的外坡口,不過要不停的調整機頭的角度。這種方法理論上是可行的,而在實際工作中這就對操作人員提出了非常高的要求。
 
       第二種是采用圖6的方式,對蝦米腰彎頭的坡口進行第一步加工,僅把筒節割成一段段的直管段,未開16°外坡口。由上面的分析可知這種方式的坡口存在問題。為此需要對坡口進行修正,同時開16°外坡口。采用蝦米彎無樣板下料工法【7】,如圖10所示,把采用圖6中割下來的直管段放在已經調水平的變位機上,調整彎頭的高度,使彎頭的內壁理論切割線到變位機平面的高度相同,都為H高,此時內壁理論切割線水平,與變位機平面平行。調好后,把彎頭墊好,由分析可知,端節的墊高角度δ=4.5°,中節的墊高角度δ=9°。
在變位機上修正蝦米腰坡口在變位機上修正蝦米腰坡口
       調整好后,把火割機放在彎頭里面,并調整機頭使其與已經水平的理論切割線成16°角,如圖11。變位機轉動,而割機機頭不動,割出外坡口。
 
       通過兩種彎頭坡口加工的方式比較。可知第二種方式的坡口加工需要經過2道工序,但是可以很好的保證坡口的質量,對人員要求低,同時第二道工序是半自動化的,效率高。而采用第一種方式,雖然可以一次成型,但是坡口質量難以保證,坡口需要再次進行修正,同時對人員要求高。為此本次氣化爐大型蝦米腰彎頭的坡口加工采用的是第二種方式,很好的保證了坡口的尺寸。
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