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彎頭知識

高壓彎頭使用

作者:孟村彎頭 時間:2019-03-21 10:26
     高壓彎頭生產工藝:
    (1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
    (2) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。
    (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

       高壓彎頭是用于高壓管道轉彎處進行不同角度轉彎的一種管件,在高壓管道系統所使用的所有管件中,所占的比例是最大的,大約為百分之八十,一般的高壓彎頭的壁厚要比普通彎頭的厚一些,或者是材質的耐高壓強度要比普通彎頭的強度高一些,有對焊和承插焊以及絲扣連接三種方式。
  淬火是將高壓彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間以后,然后很快的放入到淬火劑紅,使得其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的急速冷卻,而活著以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能夠增加鋼的強度和硬度,但是要減少其塑性。淬火中經常使用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
  正火是將高壓彎頭加熱到臨界溫度以上,使得高壓彎頭全部轉化為均勻的奧氏體,然后再空氣中通過自然冷卻的方式冷卻到室溫。它能夠消除過共析高壓彎頭的網狀滲碳體,對于亞共析高壓彎頭正火可以細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件使用正火來替代退火工藝是比較經濟的。
 
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